A escala da oportunidade para entregar valor real era clara: um erro de perfuração de apenas 1° pode deslocar um furo de 30m (98 pés) em meio metro (1,64 pés) na base. Essa pequena desvio pode distorcer os afastamentos, desalinhando slots e comprometendo o controle das paredes. As consequências e custos são significativos:

• Diluição e/ou perda de minério;
• Travamentos e detonação secundária;
• Quebra excessiva não planejada e excedentes de preenchimento;
• Riscos de segurança devido a rompimento em preenchimento ou vazios adjacentes

As empresas de recursos sabiam que estavam deixando minério para trás, mas os métodos manuais, intensivos em recursos e tempo para medir desvio simplesmente superavam o incentivo para fazê-lo funcionar. A pressão constante de janelas de detonação curtas e metas de produção agressivas muitas vezes significava que, mesmo quando as medições eram realizadas, geralmente eram feitas por contratados de forma inconsistente ou reservada apenas para stopes críticos para a operação. Em muitos casos, o processo se tornava um exercício meramente administrativo, e o que acontecia com os dados depois era um mistério.

Reconhecendo essa lacuna, a IMDEX se propôs a desenvolver um sistema de levantamento de furos de produção que transformaria o levantamento de desvio de um fardo em uma vantagem estratégica. A solução precisava ser mais rápida, mais precisa, mais segura e integrada perfeitamente aos fluxos de trabalho de produção. Mais importante ainda, tinha que fornecer dados acionáveis aos engenheiros imediatamente, não dias depois, quando a detonação já tivesse ocorrido.

Como resultado, o OMNIx™BOLT nasceu: um verdadeiro sistema de giroscópio com orientação ao norte que não foi apenas adaptado, mas reinventado para as demandas da mineração subterrânea de produção.

O sistema

Software SURVEYx™MINE

• O aplicativo baseado em tablet simplifica todo o fluxo de trabalho, desde a importação de planos de perfuração até a exportação de dados da medição nos formatos CSV e DXF. QA/QC em tempo real está embutido, com corridas de medições de entrada e saída para cada furo, permitindo validação imediata e correção de erros.
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• Um relatório de desvio é gerado e inclui um resumo dos dados da medição, erros de configuração, erros de desvio no furo e três vistas seccionais de cada furo de perfuração (seção longitudinal, seção transversal e alinhamento do pé). Relatórios podem ser compilados entre campanhas, fornecendo insights abrangentes para o planejamento e reconciliação de minas. Reprocessar as medições no caso de uma realocação de colar é simples, regenerando automaticamente todos os dados e relatórios de desvio.

O valor

O valor do OMNIxBOLT é mais diretamente percebido por engenheiros de perfuração e detonação, planejadores de mina e equipes de serviços técnicos responsáveis pelo design, execução e reconciliação de furos de produção. No entanto, seus benefícios são prontamente aparentes para os tomadores de decisão em todos os níveis da operação de mineração.

O sistema se destaca em ambientes de alta pressão e alto rendimento, onde o custo de dados inadequados ou feedback atrasado é significativo.

Aplicações principais incluem:

• Subida de slot e lavra por câmaras longas: Dados precisos de posição de colar e fundo são críticos para designs de detonação otimizados, minimizando a diluição e maximizando a recuperação de minério.

• Operações em veios estreitos: Onde a precisão é primordial e a margem para erro é mínima, a precisão e o relatório imediato do OMNIxBOLT apoiam uma melhor tomada de decisão.

• Block caving e sublevel caving (lavra por abatimento em blocos e subníveis): A capacidade de realizar o levantamento tanto de furos ascendentes quanto descendentes, de forma rápida e segura, apoia sequências de mineração complexas e metas de produção agressivas.

• Infraestrutura crítica e stopes críticos para a missão: Isso permite o levantamento consistente em toda a campanha, não apenas verificações pontuais, garantindo que cada detonação seja informada por dados de alta qualidade. Essa abordagem não só otimiza os resultados imediatos, mas também informa estratégias de longo prazo, reduzindo problemas em planos futuros.

Treinamento e suporte

A IMDEX reconhece que a tecnologia é tão eficaz quanto seus usuários, por isso o OMNIxBOLT conta com programas de treinamento abrangentes, oferecidos no local ou remotamente. O design intuitivo do sistema, combinado com recursos de treinamento detalhados e feedback de QA/QC em tempo real, significa que os operadores podem rapidamente se tornar proficientes, independentemente da experiência prévia em medição. O suporte contínuo e o monitoramento remoto garantem ainda que as minas possam manter altos padrões de qualidade de dados e segurança operacional desde o primeiro dia.

Resultados reais

Como em qualquer tecnologia de mineração, o verdadeiro valor do OMNIxBOLT é melhor ilustrado por seu desempenho no campo. Agora implantado em todo o mundo e tendo medido mais de 350 km e 4500 furos de perfuração (e contando), os resultados falam por si.

Em um local de mineração na Austrália, o OMNIxBOLT agora é usado para medir cada furo de produção, abordando desafios de longa data com elevações de slot planas e diluição. As medições se tornaram um requisito de 'prioridade um' para a operação, uma mudança impulsionada por resultados mensuráveis: o local está registrando um aumento estimado na recuperação de ouro superior a USD $8.000.000 por caminhão anualmente

Em uma mina de ouro e prata no Chile, o OMNIxBOLT substituiu ferramentas de levantamento magnético imprecisas e eliminou a necessidade de ITs ou EWPs. O sistema melhorou a segurança operacional, reduziu a necessidade de pessoal e permitiu a validação abrangente de dados no local. Mais notavelmente, o OMNIxBOLT reduziu os custos operacionais de perfuração e detonação em até USD $600.000 por ano e melhorou a diluição em mais de 10%, contribuindo diretamente para o aumento da produção e eficiência.

O OMNIxBOLT representa um avanço significativo e uma mudança de paradigma na levantamento de furos de produção subterrânea, transformando o levantamento de desvio de uma reflexão cara e inconsistente em um impulsionador estratégico de segurança, eficiência e recuperação de minério. Ao fornecer dados imediatos e de alta precisão através do SURVEYxMINE, engenheiros e planejadores obtêm a clareza necessária para tomar decisões informadas antes de detonar, não depois.

O nível de percepção obtido com o OMNIxBOLT e seu formato de relatório único permite que as operações não apenas meçam, mas identifiquem as causas raízes dos erros de toe (fundo do furo). As equipes agora podem consistentemente e proativamente abordar ou planejar esses erros para alcançar a maior precisão de toe possível.

À medida que a indústria continua a exigir mais de cada tonelada, o OMNIxBOLT se destaca como uma solução construída para as realidades e oportunidades da mineração moderna. Com resultados comprovados em locais e métodos de mineração globais, está entregando valor mensurável de cada furo de perfuração.