La magnitud de la oportunidad para ofrecer un valor real era clara: un error de perforación de solo 1° puede desplazar un barreno de 30 m (98 pies) de largo en medio metro (1.64 pies) en la base. Esa pequeña desviación puede distorsionar las cargas, desalinear las chimeneas slot y comprometer el control de las paredes. Las consecuencias y los costos son significativos:

• Dilución y/o pérdida de mineral;
• Atascos y voladuras secundarias;
• Sobreexcavación no planificada y mayor volumen de relleno requerido;
• Riesgos de seguridad asociados a la intersección no planificada con relleno o cavidades cercanas

Las empresas mineras sabían que dejaban mineral sin recuperar, pero medir la desviación con métodos manuales, costosos en tiempo y recursos, no justificaba el esfuerzo. La presión de cumplir con ventanas de voladura ajustadas y metas de producción ambiciosas hacía que los levantamientos, cuando se realizaban, fueran inconsistentes o se enfocaran solo en los tajos más críticos. En muchos casos, el proceso pasó a ser un ejercicio meramente administrativo, y el destino de los datos resultaba incierto.

Al detectar esta oportunidad, IMDEX desarrolló un sistema de medición de barrenos de producción para convertir la desviación de un problema operativo en una ventaja estratégica. La solución necesitaba ser más rápida, más precisa, más segura y estar plenamente integrada en los flujos de trabajo de producción. Lo más importante es que debía proporcionar datos accionables a los ingenieros de forma inmediata, no días después, cuando la voladura ya se había realizado.

Así nació OMNIx™BOLT: un sistema giroscópico buscador de norte verdadero, no solo adaptado, sino completamente reinventado para responder a las exigencias de la minería subterránea de producción.

El sistema

Software SURVEYx™MINE

• La aplicación en tablet agiliza todo el flujo de trabajo, desde la importación de planes de perforación hasta la exportación de datos de medición en formatos CSV y DXF. El QA/QC en tiempo real está integrado, con mediciones de entrada y salida para cada barreno, lo que permite la validación inmediata y la corrección de errores. 
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• Se genera un informe de desviación que incluye un resumen de los datos de medición, errores de configuración, errores de desviación en el barreno y tres vistas seccionales de cada perforación (sección longitudinal, sección transversal y alineación del fondo). Los informes pueden consolidarse entre campañas, proporcionando información integral para la planificación minera y la reconciliación. El reprocesamiento de levantamientos en caso de reubicación del collar se realiza de forma fluida, regenerando automáticamente todos los datos y los informes de desviación.

El valor

El valor de OMNIxBOLT se genera de forma más directa para los ingenieros de perforación y voladura, los planificadores mineros y los equipos de servicios técnicos responsables del diseño, la ejecución y la reconciliación de barrenos de producción. Sin embargo, sus beneficios son fácilmente evidentes para los responsables de la toma de decisiones en todos los niveles de la operación minera.

El sistema destaca en entornos de alta exigencia y alto rendimiento, donde el costo de datos deficientes o de retroalimentación tardía es significativo.

Las aplicaciones clave incluyen:

• Chimeneas slot y minado por barrenos largos (long hole open stoping): Los datos precisos de posición del collar y del fondo son fundamentales para un diseño de voladura óptimo, minimizando la dilución y maximizando la recuperación de mineral.

• Operaciones en vetas angostas: Donde la precisión es fundamental y el margen de error es mínimo, la exactitud de OMNIxBOLT y su generación inmediata de informes respaldan una mejor toma de decisiones.

• Block caving y sublevel caving (Hundimiento por bloques y subniveles): La capacidad de medir tanto barrenos ascendentes como descendentes, de forma rápida y segura, respalda secuencias de minado complejas y objetivos de producción exigentes.

• Infraestructura crítica y caserones críticos: Permite realizar levantamientos consistentes a lo largo de toda la campaña, no solo verificaciones puntuales, asegurando que cada voladura se base en datos de alta calidad. Este enfoque no solo optimiza los resultados inmediatos, sino que también informa las estrategias a largo plazo, reduciendo problemas en planes futuros.

Capacitación y soport

IMDEX reconoce que la tecnología es tan efectiva como quienes la utilizan, por lo que OMNIxBOLT cuenta con programas de capacitación integrales, impartidos de forma presencial o remota. El diseño intuitivo del sistema, combinado con recursos de capacitación detallados y retroalimentación de QA/QC en tiempo real, permite que los operadores alcancen rápidamente un alto nivel de competencia, independientemente de su experiencia previa en levantamientos. El soporte continuo y el monitoreo remoto aseguran además que las minas puedan mantener altos estándares de calidad de datos y seguridad operativa desde el primer día.

Resultados reales

Como con cualquier tecnología minera, el verdadero valor de OMNIxBOLT se ilustra mejor a través de su rendimiento en campo. Actualmente implementado a nivel global y con más de 350 km en más de 4500 barrenos levantados (y en aumento), los resultados hablan por sí solos. 

En una operación minera en Australia, OMNIxBOLT se utiliza actualmente para levantar cada barreno de producción, abordando desafíos históricos relacionados con chimeneas slot de baja inclinación y la dilución.  Los levantamientos han pasado a ser un requisito de máxima prioridad para la operación, impulsados por resultados cuantificables: el sitio registra un incremento estimado en la recuperación de oro superior a USD 8.000.000 por camión al año.

En una mina de oro y plata en Chile, OMNIxBOLT reemplazó los instrumentos de medición magnéticos inexactos y eliminó la necesidad de ITs o plataformas elevadoras. El sistema mejoró la seguridad operativa, redujo los requisitos de personal y permitió una validación de datos integral en el sitio de perforación. Lo más destacado es que OMNIxBOLT redujo los costos operativos de perforación y voladura en hasta USD 600.000 al año y mejoró la dilución en más de un 10 %, contribuyendo directamente a un aumento en la producción y la eficiencia.

OMNIxBOLT representa un avance significativo y un cambio radical en el levantamiento de barrenos de producción subterráneos, transformando la medición de la desviación de una práctica costosa e inconsistente, relegada a segundo plano, en un motor estratégico de seguridad, eficiencia y recuperación de mineral. Al proporcionar datos inmediatos y de alta precisión a través de SURVEYxMINE, los ingenieros y planificadores obtienen la claridad necesaria para tomar decisiones informadas antes de la voladura, no después.

El nivel de información generado por OMNIxBOLT, junto con su formato de reporte único, permite a las operaciones no solo cuantificar, sino también identificar las causas raíz de los errores en el fondo del barreno. Ahora los equipos pueden abordar estos errores de forma consistente y proactiva, o planificar en función de ellos, para lograr la mayor precisión posible en el fondo del barreno. 

A medida que la industria exige más de cada tonelada, OMNIxBOLT destaca como una solución diseñada para las realidades y oportunidades de la minería moderna.  Con resultados comprobados en todo el mundo y en distintos métodos de minado, OMNIxBOLT está generando valor medible en cada barreno.